Plastik Hammaddede Metal Kontaminasyonu Nasıl Önlenir?
Metal Kontaminasyonunun Kaynakları
Plastik hammadde üretim hattına çeşitli yollarla metal parçacıkları karışabilir: torba veya big-bag iğneleri, taşıma ekipmanı aşınma partikülleri, bakım sırasında düşen alet parçaları ve tedarik zincirinden gelen kontamine hammadde bunların başında gelir. Metal partikülleri; kırıcı bıçaklara, vidaya, kovana ve kalıp kanallarına zarar verir; hatta ciddi makine arızalarına neden olabilir.
Metal Kontaminasyonunun Etkileri
Metal içeren hammadde işlendiğinde plastik enjeksiyon makinesi vidası ve kovanı hızlı aşınır; kovan tamiri pahalı ve zaman alıcıdır. Kalıp açık kanallarına kaçan metal parçacıkları kalıp yüzeyine çizik atar; bu hasarın onarımı üretim duruşunu uzatır. Ürünün içinde kalan metal, gıda, ilaç ve otomotiv uygulamalarında ciddi güvenlik riski yaratır. Seperatör Mıknatıslar, bu riskleri kaynakta ortadan kaldıran güvenilir bir çözüm sunar.
Manyetik Ayırma Teknolojileri
Boru hattı içine yerleştirilen manyetik ızgaralar, granüllerin üzerinden geçerken ferromanyetik partikülleri yakalar. Döner tamburlu mıknatıslar sürekli çalışır ve otomatik temizleme özelliğiyle yüksek hammadde debisine uyum sağlar. Bant tipi mıknatıslar ise konveyör üzerinde çalışarak kırma sonrası regrind hattında metal arındırması yapar. Tüm bu çözümler Seperatör Mıknatıslar serisinde farklı konfigürasyonlarla mevcuttur.
Montaj Noktalarının Belirlenmesi
En kritik montaj noktaları şunlardır: taşıma hattının makine hunisine bağlandığı noktadan hemen önce, kırma makinesinin çıkışından sonra ve silodan ana dağıtım hattına geçişte. Bu üç noktada birden manyetik ayırma kurulması katmanlı koruma anlayışıyla metal kontaminasyonunu neredeyse sıfıra indirir. Periyodik bakımda mıknatıs üzerinde biriken partiküllerin temizlenmesi ve mıknatıs gücünün test edilmesi güvenilirliği korur.